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成都双列圆锥滚子轴承的保养需从安装、润滑、运行监控、环境控制及定期检修五个方面进行系统性管理，具体方法如下：

一、安装规范：确保初始状态精准

环境控制

安装需在干燥、清洁的环境中进行，避免灰尘、杂质侵入轴承内部。

安装前用汽油或煤油清洗轴和外壳配合表面，去除毛刺、型砂等残留物，确保表面粗糙度Ra≤0.8μm，圆柱度误差≤0.005mm。

加热安装

过盈量较大时，采用油浴加热（80-100℃，不超过120℃）或感应器加热，加热时间按轴承质量1.5分钟/千克计算。

加热后迅速安装，避免冷却导致配合间隙，并用螺母或止动垫圈紧固，防止轴向窜动。

游隙调整

成都双列圆锥滚子轴承出厂时已调好游隙，安装时无需额外调整，但需测量轴向窜动量（应为游隙值的2-3倍）或使用超声波测隙仪验证。

若需调整，可通过扭矩法（旋转力矩突然增大20%时为合适预紧）或测量轴承内圈与轴的配合过盈量确定游隙值。

二、润滑管理：科学选择与动态维护

润滑剂选择

脂润滑：适用于转速较低（dn值<300,000，d为轴承内径mm，n为转速r/min）的工况，选用含MoS₂或极压添加剂（EP）的润滑脂（如ISO L-XBCHB2级），基础油粘度在40℃时应不低于100mm²/s。

油润滑：适用于高速工况（dn值>300,000），需采用循环油润滑、油雾润滑或喷油润滑，确保油液粘度变化不超过初始值±15%，水分含量<0.1%，颗粒污染度符合ISO 4406标准18/16/13级以下。

润滑周期与量

脂润滑：补充周期按公式 

T= 

60n 

d

​

10 

6

​

 估算（T为小时，n为转速，d为轴承内径），高温环境缩短30%-50%。注脂量控制在轴承内部空间的1/3-1/2，自动润滑系统每次注脂0.5-2cm³，间隔4-8小时。

油润滑：定期取样检测油液状态，发现异常立即更换，并检查密封系统。

三、运行监控：实时预警与故障诊断

振动分析

在轴承座垂直、水平和轴向三个方向安装振动传感器，采样频率至少为轴承故障特征频率的10倍。

重点关注高频段（5-10kHz）的加速度包络值，若出现轴承故障特征频率（如BPFO、BPFI等）及其谐波，表明已出现早期损伤。

温度监控

正常工作温度应低于90℃，温升不超过环境温度+40℃。使用红外热像仪发现异常热点，温度梯度>15℃表明可能存在润滑不良或对中问题。

油液磨粒分析

定期取样进行铁谱分析，正常运行时磨粒应<50μm且形状规则。若出现>100μm的片状磨粒或大量氧化物，预示轴承进入异常磨损阶段。

四、环境控制：防护特殊工况

污染环境防护

在水泥、矿山等粉尘环境，选用带三重唇形密封的轴承单元（如SKF的VA405设计），密封件材料根据介质选择：一般粉尘用NBR橡胶，化学腐蚀环境用FKM氟橡胶。

间歇运行设备保养

长期停用的设备每月手动盘车2-3圈，防止滚道静态腐蚀。重新启用前更换润滑脂，首次运行低速磨合30分钟。

五、定期检修：预防性维护

外观检查

定期检查轴承外观，确认无裂纹、断裂、卡伤、锈蚀等缺陷。若内圈、外圈、滚动体或保持架有显著磨损或松动，需立即更换。

清洗与更换

拆卸下轴承后，记录外观并确认润滑剂残存量，取样检查润滑剂。清洗时分粗洗（用刷子清除粘着物）和精洗（在油中旋转清洗），清洗油需经常过滤保持清洁。

防锈处理

清洗后立即涂布防锈油或防锈脂，防止金属表面锈蚀。对于带密封结构的轴承，不可清洗内部，仅擦拭外部表面即可。

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