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在成都双列圆锥滚子轴承的润滑维护中，需重点关注润滑剂选择、润滑周期管理、注脂量控制、运行环境监控及安装规范，具体注意事项如下：

一、润滑剂选择：匹配工况是核心

转速与润滑方式匹配

根据转速系数 

dn

 值（轴承内径 

d×

 转速 

n

）确定润滑方式：

dn<300,000

：适用脂润滑，成本低且维护简单。

dn>300,000

：需采用油润滑（如循环油、喷油润滑），确保高速运转时的散热与润滑效果。

重载工况：选用含 

MoS 

2

​

 或极压添加剂（EP）的润滑脂（如 ISO L-XBCHB2 级），基础油粘度在 40℃ 时不低于 100 

mm 

2

 /s

，以抵抗高压磨损。

环境适应性

高温环境：选择耐高温润滑脂（如聚α烯烃合成油），避免润滑剂碳化。

粉尘环境：在水泥、矿山等场景，优先选用带三重唇形密封的轴承单元，防止颗粒侵入。

二、润滑周期管理：动态调整是关键

脂润滑补充周期

公式计算：

T= 

60n 

d

​

10 

6

​

（

T

 为小时，

n

 为转速 

r/min

，

d

 为轴承内径 

mm

）。

高温缩短：环境温度超过 40℃ 时，润滑间隔需缩短 30%-50%。

自动润滑系统：建议每次注脂 0.5-2 

cm 

3

，间隔 4-8 小时，避免过量填充。

油润滑监测

定期取样：检测油液粘度变化（不超过初始值 ±15%）、水分含量（<0.1%）和颗粒污染度（ISO 4406 标准 18/16/13 级以下）。

在线监测：采用油品监测传感器，实时掌握润滑状态，预防润滑失效。

三、注脂量控制：精准填充防过热

填充量标准

脂润滑时，填充量应为轴承内部空间的 1/3-1/2。过量填充会导致搅拌发热，引发高温。

自动润滑系统需设置单次注脂量上限，避免局部过热。

污染防控

注脂前清洁注油嘴，防止杂质混入。

定期更换润滑脂时，需彻底清理旧脂，避免新旧脂混合导致性能下降。

四、运行环境监控：温度与振动是信号

温度监控

正常工作温度应低于 90℃，温升不超过环境温度 +40℃。

使用红外热像仪检测异常热点，温度梯度 >15℃ 可能表明润滑不良或对中问题。

振动分析

在轴承座垂直、水平和轴向三个方向安装振动传感器，采样频率至少为故障特征频率的 10 倍。

关注高频段（5-10kHz）的加速度包络值，特征频率（如 BPFO、BPFI）及其谐波的出现预示早期损伤。

五、安装与调整：规范操作保精度

安装前准备

轴承需保存在原包装中，安装前 1 小时拆封。

配合表面用汽油清洗，轴颈圆柱度误差 ≤0.005mm，表面粗糙度 

Ra≤0.8μm

。

加热安装规范

油浴加热温度控制在 80-100℃（不超过 120℃），加热时间按轴承质量 1.5 分钟/千克计算。

避免直接敲击轴承，使用专用工具（如压力机或感应加热器）均匀施力。

游隙调整

成都双列圆锥滚子轴承出厂时已调好游隙，安装时无需再调整。

运行中定期测量内部游隙，确保在 0.05-0.10mm 范围内，防止预紧过度或系统刚性下降。

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